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　　3.2.2.2加载载荷的监控

　　加载载荷监控包括三个方面：连杆拉压载荷监控、液压缸上油腔压力监控、液压缸下油腔压力监控，三个载荷都通过CompactRIO 9201模块采集，在监控界面上实时显示波形图。其中拉连杆压载荷的测量通过Interface拉压力传感器，两个液压缸油腔的压力测量通过KISTLER压力传感器。

　　3.2.2.3安全故障的监控

　　保证试验安全是重中之重，本试验系统针对存在安全隐患的部分进行监控，在发现故障后进行相应的处理。这部分是软件通过CompactRIO 9401DI/O模块和CompactRIO 9485SSR模块实现的：CompactRIO 9401DI/O模块实时监视液压系统电源开关信号，控制柜电源开关信号，液压泵站油压、温度、泄漏、液位信号状态，当状态不正常时，由CompactRIO 9485SSR模块切断相应部分的开关，确保试验安全。

　　3.2.3数据的处理

　　如图4所示，试验系统针对每种信号都有相应的NI硬件进行采集。CompactRIO 9014的RT和FPGA模块保障了数据采集、监视、存储的实时性和可靠性，LabVIEW的公式节点和XY波形图可对数据进行较好的分析。针对疲劳试验时间长、数据量大的特点，数据的处理采用LabVIEW中的TDMS数据流。

　　四. 试验系统现场成果

　　4.1硬件现场效果

　　4.1.1系统功能

　　(1)用于发动机连杆拉压疲劳试验，并对试验结果作出相应评估;
　　(2)可作为发动机零部件静载试验的加载系统;
　　(3)使用静态应变仪可以测试被试件的应力、应变状态。

　　4.1.2性能指标

　　(1)加载形式：拉力压力可连续单独调节，可达到任意负荷比;
　　(2)压力范围：0～28Mpa，手动调压;
　　(3)脉冲频率：≤22HZ，连续可调;
　　(4)加载波形：非对称正弦波;
　　(5)控制精度：拉压载荷≤4%，加载频率≤2%。

　　4.1.3组成结构

　　4.2软件效果

　　打开程序后，进入了程序主界面，主界面将程序分为三个主要模块：试验设置、实时监测和数据分析。同时还有关于部分介绍试验系统相关信息以及退出系统按钮。

　　点击“关于”按钮后，出现介绍整个试验系统基本信息界面。

　　点击“试验设置”按钮后，进入试验设置界面。

　　试验设置主要分为三个部分：试验基本信息、试验系统参数和连杆试件参数。设置参数可以手动输入，也可以载入历史记录。选择不同的试验类型(拉伸静载试验、压缩静载试验、小头动态疲劳试验和大头动态疲劳试验)时，与之相应的参数会显示出来进行设置。

　　点击“实时监测”按钮时，会出现监测界面。试验监测时，有以下信息：

　　(1)四个波形图显示控制波形、加载载荷、拉伸压缩载荷(可选择显示)、应变波形(可选择显示);
　　(2)六个指示灯显示液压系统电源开关信号，控制柜电源开关信号，液压泵站油压、温度、泄漏、液位信号状态;
　　(3)时间显示以及循环次数显示都是实时显示疲劳试验进行程度;
　　(4)位移判定范围、应变判定个数及范围都是实时设定监测连杆试件疲劳状态方式;
　　(5)初始置零消除各传感器无信号时干扰，循环置零使循环数清零;
　　(6)频率和伺服阀控制信号(正负放大系数)实时可调以调整试验状态;
　　(7)三路应变的峰值谷值实时显示;
　　(8)系统拉伸压缩载荷极值显示目前可达到的载荷极值;
　　(9)连杆所受最大拉伸和压缩载荷实时显示;
　　(10)NI 9263、NI 9205、NI 9237超时指示灯显示三个板卡超时状态。

关键词： NI LabVIEW CompactRIO