现场总线以外的现场总线诊断
信号从现场设备向性能监控系统传递
有效的诊断信息比较
下表比较了有效的诊断，阀的操作错误和一些影响进程操作的其它错误，它的更高效益率对比也进行了比较。如果上述任何一种设备有以下所列的性能，就会用“是”表示。
（我们没有包括存储器或是电源供电诊断，这些对于数字现场设备很重要，但是只有在有数字设备的时候采相关）
花费对比
为一个新的设备安装一个数字现场总线的花费，比起工厂改造来说，要少的多。新的安装设备的费用通过比较是可观的。数字现场设备的花费比传统的模拟设备要多1000美元。保险起见，每台设备要另外预算500美元。一个典型的控制环，有一个传送器和一个阀，所以，每个环的最低估计需要1000美元。界面设备、现场总线的布线和软件与界面接口的费用不包含在内的。
性能监控软件包括所有的费用在内，所有的费用大约在100美元。OPC服务器软件的费用估计为15,000美元，可以轻松的支持2,000个控制环。OPC软件每个环的费用在每个环7.50美元之内。
对于一个拥有1,000控制环的工厂，安装现场总线设备的费用大约有1,000,000美元，而性能监控解决方案大约有115,000美元。性能监控解决方案的费用大约为现场总线的十分之一
工厂停车，将会需要现场总线转换，在生产效率方面将会损失几百美元。费用总结于下表
有1000环系统的花费比较 总结
对于在线诊断来说，性能管理解决方案的性能超过了那些已经提供的现场总线解决方案，它性能高，消耗低。 的节省。
性能管理软件的一些其它主要性能还有，
○ 在传统的模拟系统上，执行高级的诊断信息。
○ 执行诊断时而不中断进程
○ 执行进程诊断，例如建模
最后，做最保守的假设，性能管理软件的每个环的花费于现场总线解决方案相比，它的花费是要小很多个数量级。这种对比基于诊断能力，而不是在现场执行控制能能力或是潜在的布线花费
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