电子产品世界

跟踪阀响应的步测

根据我们所得到的发布资料，从以上的步测中得到了以下信息：
根据以上步测我们可以：
■ 使我们的整定参数有效
■ 获得一系列过冲、迟滞、死区、t68和t86分析信息。
■ 可以定义到30步

除了以上的诊断测试，以下的几项关于阀冲程和观测阀杆位置的测试可以通过以下过程进行：
通过使用阀信号测试，我们可以判断：
● 阀摩擦力和死区带还有阻断特性；
● 执行机构弹性；
● 潜在的包装问题。

阀信号检测

得到以上提及的这些文本和这些图片，没有必要使阀停止工作，只要使用有效的软件就可以定期的做出诊断和报告。
从这台现场设备的有效信息并不清楚如何在进行测试的同时而不停止自动控制循环周期。如果必须使控制循环离开自动状态，就必须在测试实施的过程中协调工厂的操作。
根据DCS和PLC系统，现场总线的诊断并不容易被看到。可能会要求特定的工程工作站从现场总线设备来访问性能数据。

最后，涉及到制作这个关于震动或是阀阻力报告的文本。有多少诊断信息是由软件给出的，有多少是人为根据实施行为自动翻译出来的，这个区分不是十分明确。

可选的新型方法——性能监视
一些供应商在过去的4－5年里已经发布了很多软件包，旨在执行基于日常操作数据的控制循环。不同于基于设备，这些软件包内置于服务器级别的计算机中。他们读取日常的操作数据来执行关于控制系统的健康和性能方面的诊断。
性能监控器软件提供：
○ 控制器健康状态和诊断信息；
○ 驱动器和传感器健康诊断；
○ 过程健康和诊断。
这篇文章关注最终执行装置而不是检测装置，但是有很多测量分析的案例在此处并没有涉及到。

OPC向过程打开一扇窗

基于PC的控制循环监控软件的一个领先供应商就是拥有其功能监控产品的ExperTune。这个软件包内置于服务器级别的计算机中里，通过OPC和OPCHDA与各种DCS和PLC连接。这是一个相对比较新的标准，同样被支持。它允许连接到实时数据库上，如PI、IP21以及其它。OPC因为已经被很多供应商支持，所以是一个很好的选择。
一旦被连接上，性能监控设备就会从底层的控制系统读取数据，运行很多操作，并对评估进行诊断。这些评估中的一些可以与上述提到的数字现场设备中的一些进行比较。许多其它的性能目录都将会被计算，但是本文的焦点是比较一些主流的现场总线设备和一些可能的监控软件。

性能监控确认问题
性能监控软件一天24小时监控进程，用户的日常操作信息生成控制循环诊断。在进行诊断时，专门的步测或是阀冲程并不需要。

应用OPC技术和性能监控软件，任何执行装置都可以被监控到， 包括传统的4－20mA设备。因为现场总线技术的缓慢发展，已经安装的传统的4－20mA技术应用十分广泛，要使数字现场总线技术得到广泛应用，还要需要很多年。可能很多设备永远不需要改变，因为根本不需要诊断。一旦底层系统拥有了OPC连接性，就会得到数据，执行诊断信息。对于进一步的诊断来说并不需要任何改变。
下图显示了为了执行监控系统，在DCS或是PLC系统上一般的结构连接

关键词： 现场总线 总线诊断 模拟系统