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　　图3为舟山朗熹发电有限责任公司（舟山发电厂）某机组4号电动给水泵液力祸合器工作油温度高时跳闸给水泵曲线。在4号电动给水泵切换到3号给水泵过程中，由于出现4号电动给水泵逆止阀不能正常关闭故障，给水进入了4号电动给水泵，引起4号电动给水泵倒转，造成其给水泵液力祸合器工作油温度急剧上升，温度变化数据如表1所示。

　　由图3或表1可见，在一些时段，4号电动给水泵液力藕合器工作油温度变化率较大，且在不同时段温度的变化率不同，数值相差很大，说明了H2值难以设置。另外，选择容错逻辑设计方案1，还需设置其它相关参数。以舟山发电厂为例，其1号125MW机组、2号135MW机组控制系统均采用英国欧陆公司制造的NETWORK-6000 DCS，在进行温度变化率逻辑闭锁的参数设置时，需注意：（l）热电阻输入通道模块中有一个一阶滤波时间参数，若时间设置过大，即使输入温度信号有较大变化，该模件输出也是缓慢变化的，此时若使用温度变化率逻辑，就失去了控制意义。故组态时需修改系统默认的一阶滤波时间参数，可将其设置小一些或设置为0。

　　（2） NETWORK-6000 DCS的变化率模块SampTime参数值选择应小到足以跟踪所有有效的过程变量（PV）变化，但不能小到使计算结果产生O速率（由于舍入误差）。

　　方案2设置H、L是为了在温度测点接线接触不良、短路或断线时闭锁保护信号输出。L一般可设置为0℃，因机组正常工作时温度一般都高于0℃；H的设置以Hl延时1s后可能到达的温度为参考点，若轴承回油温度保护值为75℃，H可设置为150℃左右（2倍的保护值）。

　　因此，选择逻辑方案1，进行合适的参数设置尤为重要，而方案2的参数设置比较简单。

　　在实际应用中，可根据设备的物理特性及重要程度来选择合适的容错逻辑设计方案。如汽轮机轴承回油温度高至跳闸汽轮机时，汽轮机监视数值会有很大的变化，可能使保护先动作，而且汽轮机轴承回油温度是润滑油对轴承冷却后的温度，其滞后于轴承实际温度，且变化缓慢，所以宜采用方案1。对于冗余配置的某些辅机（l台运行、1台备用），以及送风机、引风机（虽然在机组运行时2台都工作），若1台风机工作时其轴承工作油只有温度保护，易导致保护拒动，所以采用方案2。

　　3 结语

　　目前，舟山发电厂根据机组运行的实际情况，对汽轮机轴承温度保护选用方案1，对一些辅机轴承温度保护选用方案2。2年多的实际应用表明，通过选用以上逻辑方案，既保证了保护不发生拒动，又极大减少了保护误动的次数，保证了机组的安全、稳定运行。

关键词： 温度保护 容错 逻辑设计 系统