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　　1 容错逻辑设计方案

　　1.1 方案1

　　容错逻辑设计方案1采用温度变化率坏点闭锁逻辑（图1）。

　　由图1可见，该方案对温度信号设置变化率。在测温回路正常情况下，当汽轮机轴承回油温度大于定值Hl（75 ℃）时将发出保护跳闸信号。当测温回路不正常时：（1）判断温度测量点为坏点时，屏蔽温度保护跳闸输出信号；（2）当温度信号的变化率超过某限值（H：，℃／s）时， SR 触发器置1，温度保护功能自动退当测点故障消除后，可通过自动或手动方式复位保护控制系统，使温度保护功能重新投入运行。

　　1.2 方案2

　　容错逻辑设计方案2采用延时、高高限、低低限坏点闭锁逻辑（图 2 ）。

　　由图2可见，该方案对温度信号增加了上、下限判断，保护延时 1s后输出（防止干扰）。在测温回路正常情况下，当轴承回油温度大于定值Hl（75℃）时，延时1s后将发出保护跳闸信号。当测温回路不正常时：（l）测量点为坏点时，屏蔽保护输出信号；（2）当温度信号的测量值远不在工作区域，如辅机轴承回油温度高于高高限H（150 ℃）或低于低低限L（0 ℃）时，将屏蔽保护输出信号。

　　另外，可设置一个温度保护投切开关，用于检修时防止温度保护误动，同时也可用于温度测点显示值上下波动时（热电阻接触不好）暂时退出保护，以防止保护误动。

　　2 容错逻辑设计方案比较

　　目前，很多发电厂采用热电阻信号在DCS内生成开关量来代替温度开关，用于温度的联锁保护。在温度保护功能中，测点的品质判断是确保保护正确动作、避免保护误动作的关键。热电阻测温回路的不正确测量主要有以下原因：

　　（l）回路的电磁干扰，其特点是测量信号变化快，作用时间短，为偶发事件；

　　（2）回路接触不良，其特点是测量信号有突变或显示偏离正常值，若不进行检修，此现象将长期存在；

　　（3）回路中发生断线，其特点是测量信号出现突变现象且不能恢复。

　　在热电阻输入模块中，一般都具有自动硬件检测功能，当出现电源中断、模块类型错误、变送器故障、热电阻输入断线、硬件电路故障时模件会发出硬件报警，并将此点作为坏点退出逻辑运算，从而避免由于卡件原因引起的温度保护误动。图1、图2的容错逻辑均设计了此功能。

　　若采用容错逻辑设计方案1，只要温度变化率的限值（H2）设置合适，在干扰、断线情况下，该逻辑能够有效防止保护误动；对于接触不良的情况，只有当造成温度变化率较大时，该逻辑才能防止保护误动。但是，H2值设置很难确定，过大则逻辑失去容错意义，不能有效防止保护误动，过小则温度正常变化时将闭锁保护功能，造成保护拒动。

关键词： 温度保护 容错 逻辑设计 系统