工业4.0-向工业的未来进发
编者按： 摘要：踏上“工业4.0”这艘明日之舟的重要前提是进行改革，以实现软件对公司整体业务、生产流程的管理控制及对所有生产设备通讯接口的装配。本文以下内容将对相应解决方案进行详细介绍。 “工业4.0”的动机与设想 “工业4.0”的概念下蕴含着新兴的计划，在此计划中最新的IT技术及电子设备都将服务于制造工艺“信息化”的进程，以期实现工厂智能化(Smart Factory)的目标。该目标表现为高度灵活、资源
使用案例
在中小型企业中，连续性及核心系统中数据间链接的缺失较为普遍典型。公司内部不同行业中千差万别的解决方案及数据位置(独立应用)、机械与核心数据网电子连接及不同数据接入系统方式的缺失在很大程度上导致公司全面且实时的数据透明度受到极大的影响。在这种情况下会常常出现以下情况：公司内部出现很多一样或类似的数据，有些是电子数据，有些记录在纸上，且它们属于分散调查、保存、提取的不同职责范畴。尤其在生产部门，员工常常收到被迫指定的或改变的生产偏好及由列表及手动填写数据组成的流程数据。其结果往往是一个简单的对完成比率、生产负荷或是由于订单更改而修改供货时间的要求或询问就使相关员工陷入繁琐的解释之中，且极可能由于流程的多极化导致其既无法快速准确得出答案，又无法回答该流程对平行运行流程的影响。
作为解决方案，可以使用一个实时的包含所有在运行流程、背景及相关文件的信息一览工具(例如Transfact公司的产品)。该一览表可精细简洁地将生产地址、生产区域及机械/员工(生产资源)一一归类，并展示了所有生产订单与工单，且可以根据所需了解所有详细信息。借此可以有效避免过多数据如洪水猛兽一般扑面而来。例如，执行列表按照根据当前生产步骤核算出的交货时间的顺序将重要的生产订单数据进行排序，员工可以从工作准备流程开始看到整个工序的所有详细信息。图3显示的产能规划工具对报价及投资计划非常重要，借此可以演示所有可能的生产场景并立即展示其对员工、机械及流程的具体影响。通常不为人知的短板单位可以通过此功能提前查明，以便相关单位对其及时作出反应。
在大量生产的情况下，如：晶圆片制造，不可避免需要对相应流程与控制参数进行自动核查。当企业内部事先没有相应数据构造及基础结构时，对大量检测数据的利用及系统性的跟踪就会时常出现问题。在此SPC统计性控制模块(图4)就会在对保持特定质量参数的制造流程的利用及管理上其到核心的作用。无论是使用图表、趋势图或是显示所需工艺能力的事先概括好的Cp/Cpk值，本模块都可以将所有信息以通俗易懂且可以追溯数据来源的方式显示出来。对管理层来说，利用现有数据显示生产流程中的负荷与产量非常重要，因为其对成本与费用的统计总结非常重要。最后Transfact公司的软件工具会生成一个统计图表，自动补充了单一成本与总成本核算信息。
由图5显示的系统所需硬件成本可以很明显地看出，使用以上介绍软件产品完全不需要任何需要不时支付大量许可费用的元件或产品。
除真正实现无纸办公以外，Transfact系统还对所有其他公司重要功能提供支持：从客户服务、报价阶段到确认/清算订单直至智能仓库管理及物流系统都将提供标准统一的功能，以保证客户随时都可以以最快的速度掌握所有与技术、经济或质量相关的数据。由于机械利用与分配是统一进行的，也使得所需服务及维护工作变得更加简单且可计划。中小型公司可以借此立刻拥有未来工业4.0模式所要求的集中管控系统，并以此为基础踏上继续发展的正确轨迹。
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