电子产品世界

6 负载动态响应

测试说明：

输入、输出电压为额定值，输出负载在额定值的25%-50%-25%和50%-75%-50%变化，恢复时间≤200us时，输出电压的超调量≤输出电压整定值的±5%;恢复时间》200us，输出电压的超调量≤输出电压整定值负载调整率(即要求不能够超过输出电压整定值的±0.5%)。

注：恢复时间是指直流输出电压变化量上升至大于稳压精度处开始，会至小于等于并不超过稳压精度处止的这段时间。

过冲幅度以及恢复时间的定义详见下图：

具体要求见规格书和企标要求。

测试方法：

输入为额定电压，输出整定在屋顶之，利用电子负载的恒流模式设置跳变来实现输出负载的跳变(跳变时间为5ms，如果5ms内，模块无法回复到稳态，需要让跳变时间加长，让模块能够达到稳态。tr和tf按照20us对应1A来设置，如100A的模块，负载从25A跳到50A，跳变25A，tr和tf就是500us左右)，对于某些大功率模块，可采用并联固定负载的方法实现如50%到75%负载跳变，可以用50%固定负载，再用电子负载实现0到25%跳变，用示波器测量输出电压的变化。(注意：测试时，示波器采用交流耦合方式，触发方式可以用Auto或者normal，时间为ms级，就能够很快的把波形捕捉到)

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

7 缺相和相不平衡测试(仅对三相输入电源有效)

测试说明：

断开电网的任一相，模块应该能够关机或保护且显示缺相并报警;缺相恢复后模块应能够自动恢复。

三相电网出现相不平衡时，相不平衡电压达到规格书或企标的规定时，模块应能够关机保护且显示报警;相不平衡恢复后模块应能够自动恢复。

具体要求见规格书和企标要求。

测试方法：

利用三相AC SURCE电源对模块供电，调节三相电压源为额定输入电压，模块为额定输出电压和额定输出电流(如果AC SOURCE功率无法带满载，可以相应减少一些负载)，分别实现缺相，恢复，测试模块的缺相保护功能。

调节三相电压源为额定输入电压，模块为额定输出电压和额定输出电流，分别调节某相电压逐渐下降(其余两相为额定输出电压，测俩嘎三相电压)，直到模块关机保护，并由相应报警，在逐渐升高该相电压，模块能自动恢复。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

8 输出外特性

测试说明：

测试模块在额定输入电压，浮充状态下的输出外特性曲线(输出电压/输出电流关系曲线)。

测试方法：调节输入电压为额定电压，输出电压为浮充电压，输出负载为空载，不断的增加负载(步长可以根据不同的模块而不同，容量小的模块步长可以稍微的小一些)，记录在每一个输出负载下，模块的输出电流和输出电压，当模块输出到了限流以后，继续增加负载和记录模块的输出电压、电流，直到模块的输出小于10V为止，测试完毕以后，画出模块的输出电压和电流的关系曲线，就是输出外特性曲线(为了保证测试的准确性，要求测试点必须多于15个)。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

9 效率和功率因素曲线

测试说明：

常温下，测试额定输入电压，输出为浮充电压时，从轻载到满载时的效率曲线和功率因素曲线。测试满载输出，输入电压从最低到最高范围内变化时的效率曲线和功率因数曲线。结果作为热设计的参考，和作出电压的损耗曲线。

具体要求详见规格书或企标的规定(规格书和企标一般只规定额定情况下的功率因数曲线)。

测试方法：

调节输入电压分别为额定电压，输出为浮充电压，调节输出负载，分别记录输入功率，输出功率(输出功率和输出电流)，输入功率因数。计算效率并得出效率和功率因数曲线(测试的点必须多于10个，以保证曲线的精度)。

调节输出为满载，输入电压从最低到最高变化，分别测量输入功率、功率因数、输出功率，计算效率，作出效率和功率因数曲线。

注意：1. 测试时，先让模块带满载工作半小时后进行测试;2. 测试输出电压摇要用FLUKE45，测试输出电流要用0.2级的分流器，以保证测试的准确性。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

10 模块内监控电压的设置精度

测试说明：

对于内部有监控控制的模块，当用监控测试软件(或者监控单元)设置模块的输出电压时，设置值与模块的实际输出电压之差应效应±0.1V，具体参数参见产品开发规格书。

测试说明：

调节模块的输入为额定电压，输出负载为半载，通过ADAM模块或OCI-6模块(或其他的485与232转换的设备)将待测模块与计算机相连，打开监控测试软件，调测计算机与模块之间的通信，使之正常，用计算机调节模块的输出电压，从规格书要求的最低输出电压开始调节到最高输出电压，步长为1V，同时测量并记录模块的实际输出电压(测试时用FLUKE45，以保证测试精度)，计算实际输出电压与设置电压之差应小于规格书的要求。

注：同样也可以通过监控单元进行设置输出电压，测试输出电压和设置电压之间的差别。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

11 模块内监控温度测试精度、风机调速、过温保护测试(使用于有以上功能的模块)：

测试说明：

测试精度：

对于模块内有监控测量温度功率的软件，用监控测试软件测量模块的测温精度应满足规格书的要求或企标的要求，一般要求小于2度。

风机调速：

对于风冷模块，如果采用了软件调速技术，那么模块的风扇调试过程必须满足规格书或企标的要求。

过温保护：

对于有过温保护的模块，模块的过温保护点和恢复点必须满足规格书或企标的要求。

测试方法：

以上三个测试项目可以同时进行测试，测试方法如下：

首先，打开模块，将单点测温仪或多点测温仪的其中一根热电偶粘在模块的测温点(注意：热电偶必须粘在温度探头靠近温度测试IC的部分)，将模块按照好;然后，用万用表的直流电压档接在模块的风扇工作电压的测试点上，以便测试你可风扇的工作电压;调节模块的输入电压为额定值，输出负载为空载，接上监控单元，使得模块跟监控单元之间通讯正常。

调节模块的输出负载为满载，让模块工作，模块温度不断的上升，记录监控单元显示的模块温度和测温仪的测量温度，记录步长为1oC，两者之差即为测温精度。同时观察风扇的电压，记录风扇起转的电压以及对于的温度，以及记录风扇的不同的档位上的温度和对应电压;为了让模块能够达到过温保护点，可以用一个电风吹，用热风不断的吹模块的散热片，使得模块温度迅速上升，直到模块过温保护，记录过温报表的温度点;过温保护后，模块关机，温度下降，直到模块恢复正常工作，记录此时温度点即为过温恢复点。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

12 模块内监控电压和监控电流测量精度测试

测试说明：

对于内部有监控控制的模块，当用监控控制软件测量模块的输出电压和输出电流时，监控电压测量精度应≤0.1V，监控电流测量精度应≤±2A。具体指标详见规格书或企标。

测试方法：

监控电压测量精度：输出负载为50%负载，用监控测试软件(或监控单元)调节模块的输出从最低直到最高值之间变化，步长为1V，用万用表FLUKE45测量模块的时间输出电压值，将该值与监控测试软件(或监控单元)上测量的电压值进行比较，两者之差为ΔV，监控电压测量精度按以下公式计算：

监控电压测量精度=ΔV/模块实际输出电压。

监控电流测量精度：输出电压为浮充电压值，从最低负载开始按适当的步长调节负载(测量点不少于15个点)，使输出电流逐步增加到最大输出电流，用0.2等级的分流器和万用表FLUKE45测量模块的实际输出电流值，将该电流值与监控测试软件(或监控单元)测得的电流值相减结果为ΔI，监控电流测量精度按如下公式计算：

监控电流测量精度=ΔI/额定输出电流。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

13 均流性能测试

测试说明：

测试模块并机工作时的均流性能。并机工作时应能做到按比例均分负载，模块在50%-100%表称输出电流范围内其均分负载的不平衡度不得超过直流输出电流表称值的5%。注意试验中不应出现电压攀升现象，输出电压不超过企标或规格书的要求。

具体指标见规格书或企标。

测试方法：

(1)分别在半载下整定模块输出电压，使两模块输出电压存在电压差(电压差为模块额定输出*稳压精度，一般要求0.3V)，两模块输出并联，插上均流线，并机工作;负载在全范围变化，用0.2等级的分流器分别测量并记录两模块的输出电流，以测量模块的均流性能。均流度的计算公式如下：

[I1-(I1+I2)/2]/IE， I2-(I1+I2)/2]/IE

取两者中较大的为均流度。其中I1为模块1的实际电流，I2为模块2的实际电流，IE为模块的额定电流。

(2)调节两模块的压差，直至两模块的电流差达到5%(刚刚达到均流的要求)，断开均流，测量两模块半载下的电压值，将两电压相减得到的电压差ΔV就是模块不均流的最小电压差(也就是说，当模块之间的电压差超过ΔV，模块就不均流)。假如电压差ΔV小于(模块额定输出*稳压精度)，则模块在实际的使用中，会存在不均流的情况。

(3)均充电压下，测量两模块的电流值，应能均流，模块输出电压稳定，不应出现振荡或啸叫等现象。

应注意试验过程中一个模块关机，另一个模块反复开关情况下，是否出现不正常现象。

判定标准：

符合测试说明，合格;否则不合格。

关键词： 电源 功能 负载