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　　4）梯形图设计

　　此次设计的是水处理厂的三号分控站，PLC的I/O端口地址定义及与变频器的连接已经完成，只需在STEP 7软件中对PLC进行变成即可。配置：

　　1）正转使得梯形图，由于正转是可有三种控制方法，因此前端要并联三个运行模式：自动，手动和点动。而变量则是前面端的中间变量，如图6所示。

　　2）这是电动调节阀的梯形图，由于原理是流量计采集来的参数与给定的参数比较，而产生的控制信号，因此用到减法器和MOVE器，如图7所示。

　　模拟量输入（AI）模块，表现生产过程状况的很多物理量呈缓慢变化，如温度、压力、液位、流量、成分，用传感器或变送器测量出来，变换成电阻、电流、电压信号，与模拟过程变化相对应，这些信号就是模拟量。增加了处理模拟量功能。 AO模块将计算机输出的数字量运算结果转换成相应的模拟信号(电压或电流)，完成对伺服电机、调节阀等执行机构的控制；输出给直接数字控制系统设定值等。模拟量输出通道一般由数据缓冲器、数／模(D／A)转换器和驱动器等部分组成。在根据PLC 程序通过管网测点的压力值测定和工作人员控制送水泵的开停及运转数量，同时采用变频调速技术，自动控制送水水量和水压。

　　5、结束语

　　本论文针对水处理系统自动化程度不高的现状，研究设计了PLC和DCS 控制水处理系统。成功实现了变配电站参量监控，采集各个参数的水处理系统的自动控制。成功解决了靠人工检测的方法已不适应工业水处理发展的需要，取而代之的是自动化及集成度高的水处理系统。

　　基于PLC 的工业水处理的控制系统，实现了对浊度，PH值，电导率，溶解氧等水质参数的采集、处理、显示和控制， 利用WINCC在屏上显示各个传感器及系统的运行状态，使维护更加方便。经过反复的实验和修正，设计的控制系统运行稳定可靠、控制简单方便，对水质参数的误差也在可控范围之内，对今后工业水处理设备的研制及研究具有重要的借鉴意义。

关键词： PLC 工业水 处理系统