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（2）在小管上使用便携式超声波流量计进行流量测量时，管道内径输入不准确所引起的误差较大。我们通过多次测量发现，内径输入的绝对误差同样是1mm，那么对DN900管线来说其内径相对误差为0.1%；而对DN100管线来说其内径相对误差为1.0%。而流量是与内径的平方（管道内径截面积）成正比的，同样是1mm的内径测量误差对DN900管线所带来的流量测量误差仅约0.3%，而对于DN100管线所带来的流量测量误差却约3%。

（3）测量时直管段距离不能完全保证。我们在进行流量测量时，流量计安装的上游、下游必须有管径10倍和5倍以上的直管段，而在实际使用时，被测管大多是地埋或阀门井内，经常很难找到满足规程要求的安装位置，一般上游管都安装弯头、阀门、泵、阀等，当流量计安装位置上游直管段长度保证不了10倍管径，测量值波动大，测量误差会大于10%。

（4）探头安装方式及方位不同带来的误差。我们在实际测量过程中，流量计探头安装有两种方式：V法和Z法。一般情况下管径D＞200mm时选用Z法，管径D＜200mm时选用V法。而Z法安装声程短，信号虽强，探头定位难度大，容易产生安装误差。

（5）管圆度的影响。刚出厂的超声波流量计都是在实验室标准管上标定合格后出厂供给用户使用的。而我厂在实际测量过程中，使用的管道大都是卷焊管，截面不完全是圆形。当超声波流量计根据输入的管道参数计算的面积小于实际面积时，流量测量值偏小（如图3），反之则偏大（如图4）。

5 实际测量误差修正

针对我厂所使用的便携式超声波流量计在测量过程中存在的测量误差，我们不断查找资料、咨询厂家，介于测量条件很难达到标准测量条件的情况下，我们找出了一些适合我厂在测量过程中测量误差修正的办法。

（1）仪表系数K值标定。任何仪表在使用前都需要检定或校准，超声波流量计在出厂时，经厂家标定仪表系数K均为1.000。在实际测量过程中由于管道参数、管道表面处理的光洁度、管道外形、测量点直管段距离不满足要求等等因素，造成测量结果误差较大。考虑到以上误差产生的因素，我们在实际测量中，用流量标准装置或在线仪表来标定DCT7088便携式超声波流量计，得到不同管径的仪表K系数，再用DCT7088便携式超声波流量计输入相应管径的K系数进行流量测量。在测DN300mm以下的管道流量时，我们在流量标准装置上对超声波流量计进行检定，得出一个仪表系数，作为DN300mm以下管线测量的仪表系数。因我厂没有大口径标准流量检定装置，对于DN400mm～DN900mm的管道我们以在线仪表作为标准表或库容法，来标定超声波流量计，不同管径的管线得到不同的仪表系数。通过不同管径仪表系数的标定，减少了DCT7088便携式超声波流量计在各种口径管道的测量误差。

（2）选择最佳测量位置。测量点最佳位置的选择我们是通过在同一条管线不同位置多次反复测量后与在线仪表比对或与供水工艺相联系得到，并砌井作为超声波流量计专门的测量井。为了确保超声波流量计测量准确度，我们测量点位置尽量远离弯管、三通、节流阀、缩颈管、阻尼孔或能引起紊流的管段，确保测量点直管段上游直管段为10D，下游直管段为5D。测量点的管道表面条件要光滑并打磨到露出金属本色。

（3）图形分析法。在DCT7088便携式超声波流量计安装图形分析软件，在流量测量时调整两个发射器位置，使流量信号接收、信号质量及流量图形达到最佳状态时的流量值就是此时的流量测量值。

6 结语

经过我们不断地摸索，目前掌握了超声波流量计的测试方法和如何修正测量误差，使超声波流量计在工业测量上发挥着重要的应用。(end)

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关键词： 超声波流量计 测量误差 误差修正