电子产品世界

3.1积算仪

引导式菜单操作，具备报警提示、脉冲输出功能，并可实现自动模拟或实物校准以及手动/自动空秤调零、零点自动跟踪等功能。

具备角度自动补偿、自诊断故障及停电数据保持功能。

液晶显示，同屏显示流量、累计量、速度（载荷或时间）等数据。壁挂式金属板喷塑外壳，防水、防尘、防强磁场干扰。

具备通讯、打印、4～20mA模拟电流输出等功能。

3.2称重传感器及连接固定机构

螺旋给料机与称重传感器及连接固定机构的连接部位焊接加强板，称重传感器及连接固定机构上端通过固定螺栓与加强板联接，下端由调节定位块调整水平度，并与机架联接。采用的加强板是一块带圆弧形的钢板或类似物，配焊方便，保证输送机具有足够的强度和刚度；采用的调节定位块是由两块截面类似为三角形的物块组成，可方便调整螺旋给料机的水平位置，通过固定螺栓来调整螺旋给料机的限位，设备调整好后焊接固定，称重传感器和加强块之间放置减振橡胶板，消除振动影响。

3.3支撑机构

螺旋给料机与支撑机构的连接部位焊接加强板，支撑机构上端与加强板联接，下端与机架联接，支撑机构通过连接轴和橡胶轴承联接。导气管安装在出料口端，一端与螺旋给料机联接，另一端联接到上级给料机构。采用橡胶轴承作为支撑点，利用紧固螺母和紧固螺栓进行固定，消除动力部分产生的影响。

3.4软连接机构

对给料机的进出料口进行处理，改硬连接为软连接，让改造的螺旋给料机成为独立单元，消除外界因数对计量精度的影响。

3.5排气机构

在出料口附近增加夹层，安装导气管，及时排除产生的气体，消除气体带来的压力影响。

3.6寻找螺旋给料机的重心点

充分利用CAD先进技术，在计算机上进行受力分析，找出加载（满载）情况下螺旋给料机的重心点，以便对其进行模拟校准。

4.可靠性验证

4.1校准前的准备

螺旋给料机选用Y4220.100，生产率Q为11.6t/h，倾角为0°，转速为48 r/min，螺距为160mm，功率1.5kW，电流3.7A。

根据公式：Q=47D2ntρψC（1）

Q——物料流量（t/h）
D——螺旋直径（m）
n——螺旋轴转速（r/min）
t——螺距（m）
ρ——物料松散度（t/m3）
Ψ——物料填充系数
C——输送机倾角系数

又设：k=D2tρ （2）
W=mk（3）

m——螺距数

取：Ψ=0.35，C=1

由（1）、（2）、（3）三式，推算给料机满载时留在给料机内的物料约62.5kg（化整后取65kg）。螺旋给料机自重为88 kg，为此我们选用LB-P-200型称重传感器。

4.2设备校验

4.2.1模拟校准

按图3所示，固定好给料机和传感器，启动电机进行空载运行，进行零点校准，然后施加80 kg砝码进行模拟校准（线性和量程），发现效果很好，试验结果如表1所示。

表1-1零点累计误差

表1-1零点累计误差

次数	1	2	3	4	5
误差值	0.128%	-0.091%	-1.117%	0.027%	0.113%

表1-2量程累计误差

次数	1	2	3	4	5
误差值	0.232%	-0.131%	-0.241%	0.274%	0.136%

4.2.2实物校准

按图3试验系统结构图固定好料仓、星型给料机、螺旋给料机等，正确连接传感器与积算器、积算器与PID、PID与变频器、变频器与星型给料机之间的连线，保证螺旋给料机处于相对独立状态。

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关键词： 螺旋给料 工艺秤 流量计 闭环控制