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对驱动装置的自由编程，能使滑动曲线与压力机自动化设备的频率相一致，从而有效提升产量。对滑块运动的自由编程则表明滑块可逆向操作（摆动行程），进而完全取代滑块的机械调节功能。

同时，伺服压力机也是一个理想的试模机，可以借助手轮在调节模具的同时，用微调移动滑块，予以准确定位。此外，滑块还可在任何位置上逆变移动。

图3：采用手动轮功能可实现精准的试模模式

BWS伺服驱动装置用于金属成形加工

可以看出，这款新一代压力机将液压机的灵活性与机械系统的速度优势结合起来，可实现运动的多样性。例如，经成功测试的用于各种场合的程序可以被储存，并在其它场合被迅速调用，这为加工零件进行调试的过程减少了停机时间，改良了生产效率。由于新装置不需离合器和飞轮，压力机所需维护也更少。

柔性自动落料和成形压力机由大功率电机驱动。虽然用于同样模具和输出，与用常规驱动系统的机械压力机相比，新一代的压力机群值功率更高，但其所需的整体能量却低于常规驱动的压力机。这是因为，常规驱动的压力机在起动和停止操作过程中，离合器和制动器需要额外的功率。

图4：操作人员可以通过设备的操作界面系统对模具数据中的运动曲线进行优化

电机和偏心轮直接连接也是该伺服驱动的主要特点。通过改变电机转速，滑块可按要求实现加速或减速，不使用时，机床还可以与常规压力机一样，以不变的性能和行程速度工作，但不使用飞轮。

BWS伺服驱动自动落料和成形压力机的优点可总结如下：

1.与常规驱动概念相比，提高了产量；2.由于滑块速度和运动的可自由编程，更具灵活性；3.适用于各种成形加工及加工高强度钢；4.由于成形运动的最佳化，零件品质优良，模具使用寿命长；5.通过调节滑块运动，使输出最佳化，可用步进模或多工位模传输加工； 8.可进行敏感试模操作，在任何位置逆变滑块运动；9.由于压力机模块化设计，使用标准化元件，交货期短，有利于备件管理。

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关键词： BWS 伺服技术 金属成形加工