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由于电机、支架、钣金之间均由螺栓螺钉等紧固件刚性连接，相对自由度极小，控制了其出现明显的振动。但经试验发现，电机的振动还可通过定子上的引出线接触钣金传递出去，这种振动的传播可以看做是从一个点声源向面声源的扩散，由于接触点的随机性和钣金形状的不规则性，使得产生的振动和噪音也存在不一致和不确定性，这样就可以解释为什么在首批量产抽检的机器中，相同的工艺性和组装材料，会出现不同的噪声检测效果。

以下试验结果使上述分析得以验证：

原先装配工艺：电机引出线与下盖板直接接触，机体振动通过电源线与底板的接触点向整机壳体扩散，形成共振，产生噪声。

频谱测试如下：

改进装配位置：旋转电机的出线孔角度，使得电机的引出线沿着支撑板和下盖板的接触折角方向出线，同时避免了其直接与下盖板和风扇支撑板接触，传递振动。效果图如下：

频谱测试效果明显改善：

从对比测试结果看：100Hz 的尖峰值完全消除，其余频段的测试值基本无变化，同时机器底板振动也减小，噪音效果改善明显。

总结：经过多次对比测试，可确定此100Hz 频段出现的FFT 频谱尖峰值，表现为低频噪声，与整机装配有密切关系，大部份是机械振动所产生。避免振动部件与声源扩散部件的直接接触，阻断或削弱传声途径，才是彻底解决此类整机异常噪声的根本方法。(end)

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关键词： 噪音诊断 LMS Test.Xpress 频谱尖峰值