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例如，当输入电压不够高，不能满足WLED最高正向电压的要求时，MAX8647/MAX8648电荷泵驱动器打开-0.5倍压电荷泵。在这种情况下，器件只通过-0.5倍压负电源(而不是地)驱动VF最高的WLED，而其他正向电压较低的WLED仍处于1倍压模式。

为了进一步提高效率，MAX8647/MAX8648为各个WLED提供独立模式转换。该技术可以在不同时间以及不同的VIN条件下，根据VF失配或温度变化，自适应切换WLED至-0.5倍压模式(图3)。

图3. MAX8647/MAX8648电荷泵WLED驱动器切换到负电荷泵模式时每个WLED可单独进行模式切换，提高了效率。

总结

传统方案中，采用电荷泵的WLED背光设计往往比基于电感设计方案的效率低。当任意一路WLED的电流低于预定水平时，正电荷泵结构将切换模式，不再工作在效率最高的1倍压模式。因此，当系统采用大量WLED并且具有较高正向电压失配时，将浪费大量功率。

负电荷泵结构克服了正电荷泵设计通常具有的效率低下的缺点。诸如MAX8647/MAX8648的器件采用了负电荷泵结构，同时可对每个LED单独切换模式，可显著提高效率并延长电池工作时间。这些WLED驱动器为设计人员提供电感电路一样的效率，同时仍保持电荷泵方案所具有的简单和低成本的特点。

关键词： 电感 电路 高效率 堪比 提供 WLED 背光 应用 电荷