电子产品世界

　　若CPU0和CPU1没有形成环网，那么两者参数完全一样，否则，以下参数CPU1的设置将与CPUO不同。
　　· CPU的MPI地址
　　· 集成PROFIBUS DP接口站地址和诊断地址
　　· I／O地址区中的模板在I／O地址区编址的模板必须完全在过程映象内或完全在过程映象外，否则不能保证数据的一致性。
　　 CPU系统参数设置具体如下：
　　（1）点击Cycle／Clock menlory（循环／时钟存储器）选项栏，设置CPU循环处理参数。
　　建议设置：
　　扫描循环监视时间尽可能长（如6000 Ills）
　　过程输入映象尽可能小（稍大于实际使用的输入点数）
　　过程输出映象尽可能小（稍大于实际使用的输出点数）
　　出现I／O访问错误时调用“OB 85”，只用于输入错误和输出错误的情况。
　　（2）设置诊断缓冲区中的报文数量
　　在“Diagnostics／Clock（诊断／时钟）”选项栏中可以设置诊断缓‘冲区的报文数量建议设定较大数值，如l000。
　　（3）模块的监控时间
　　在“Staltup（启动）”选项栏中，可以指定模块监视时间，它取决于容错站的配置。如果监视时间太短，CPU将在诊断缓冲区中输入W"I6"6547事件。
　　参数的传输时间取决于以下因素：
　　· 总线系统的传输速率（传输速率高=>传输时间短）
　　· 参数和系统数据块的大小（参数长=>传输时间长）
　　· 总线系统上的负载（从站多=>传输时间长）
　　建议设置：600（对应于6O秒）
（4）CPU自检周期
　　在“H Parameter（冗余系统参数）”选项栏中，配置CPU后台自检的周期。可选范围为10——60000min。建议设置：使用缺省值90min。
3．2 配置ET200M从站
　　 I／O模块采用PROFIBUS—DP远程通讯的方式，用ET200M来实现。具体步骤如下：
　　（1）点击DP总线“master：DP master system（1）”，在硬件目录PROFIBUS DP下，选择一个IM153—2的站点，双击添加一个ET200M站。
　　（2）设定ET200M站的地址。
　　（3）在ET200M站上添加I／O模块。从站配置后见图4。
3.3 Y—Link
　　由于该设计采用冗余系统，故在现场的控制级设备的DP通讯就必须用Y—Link来实现。配置Y—Link耦合器步骤如下：
　　（1）点击DP总线“master：DP master system（1）”，在硬件目录的DP／PA Link下选择IM157，并双击添加一个站。
　　（2）设定Y—Link站地址
　　（3）选择将Y—Link设置为一个DP／DP耦合器。
　　（4）在Y—Link后的PROFIBUS总线上添加单一总线接口的从站站点，如：Masterdrive等。组态变频器、编码器等现场设备需要安装相应的GSD文件，组态完成的界面见图4。

4 结束语
　　PROFIBUS—DP技术的应用，提高了设备的自动化控制水平，不但减少了设备间大量的硬线连接与设备的故障点，使运行更加安全可靠，而且用户平时维护的工作量也大大减少，同时节约了投资设备的后继成本，是工业现场控制级设备电气自动化发展的方向，是网络发展的趋势，也是信息技术发展的必然结果。
参考文献
1．SIEMENS．工业通讯及现场设备手册，2001，10
2．SIEMENS．MMV440．系统使用大全手册，2002，08
3．SIEMENS．SIMOVERT．MASTERDRIVES．矢量控制使用大全手册，2000，06
4．SIEMENS．SIMATIC S7——400可编程序控制器．产品目录

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关键词： PROFIBUS-DP 冗余 ET2OOM