电子产品世界

　　中大尺寸LCD面板LED背光源

　　赛迪的张晓康称，随着大尺寸LCD面板LED背光源市场的逐渐启动，其驱动IC将成为热点，这对于驱动IC的通道数量、输出电压、输出电流的稳定性、驱动IC的可靠性、电路保护功能、成本与价格的控制等各方面提出了更高的要求。

　　奥地利微电子Markus Luidolt称，总体来说，LED背光所需的驱动电流正在不断增加，例如，应用于大型LCD背光的LED，去年其驱动电流通常为50~100mA，而进入2011年，其驱动电流几乎翻了一倍，在3D电视中驱动电流甚至高达300mA。

　　影响LED芯片的驱动力中，LED的光输出以及成本的下降是主导因素。每流明的成本，即用户为照明所付的费用正在迅速降低。散热也很重要，因此优化PCB(印制电路板)布局非常关键。而更重要的则是避免热耗散，与其在散热方面做出额外的努力，不如采用更有效的驱动器架构，如LED电源的智能调节。

　　研发动向方面，在非常薄的LED电视和超薄手机中，LED的光输出越来越多，而封装则变得越来越纤薄。采用更好的色域使照明变得更加自然也是业内重要的发展动向。对于奥地利微电子等LED驱动器制造商来说，需要更紧密地与LED制造商进行合作，从而开发出切合最新LED技术发展趋势的驱动器解决方案。

　　普诚科技萧恩煦介绍道，用于液晶显示电视的背光技术主要区分为直下式与侧照式两种。

　　直下式背光技术可以依照画面不同部分的亮度变化，快速微调LED的亮度，因此其LED驱动器的每一输出通道电流需要具备能够被独立控制的功能。由于直下式相对需要使用更多的LED，因此克服散热问题以集成更多通道为未来直下式驱动器的发展趋势。而侧照式背光技术使用的LED个数相对较少，因此其驱动器需要输出较大的驱动电流以提供相同的亮度。

　　侧照式目前大多只提供调光功能，电流输出信道的控制相对单纯，因此相对直下式来说，较容易将直流对直流转换器集成在一起。对于侧照式驱动器来说，如何提高输出电流与提供耐压以增加LED驱动个数，将成为脱颖而出的具体关键。

　　车灯

　　凌力尔特电源产品部产品市场总监Tony Armstrong介绍了车灯应用状况：奥迪公司是第一家在多种车型中使用 LED 前灯的汽车制造商，早在 2008 年就已开始使用了。奥迪的汽车照明系统包含两个起主要作用的近光前灯，该系统由两个 LED 阵列组成，每个 LED 阵列都含有 4 个有源组件。另外 3 个 LED 阵列 (每个含有2个 LED IC) 位于光学透镜的后面，它们的任务是控制明/暗分界线和前灯照明范围。就远光前灯而言，4个LED 阵列位于与近光阵列相邻的地方。靠近照明系统的下边缘，一排 24 个 LED 组成白天行车灯 (DRL)。不过，正是这些白天行车灯使奥迪汽车外观新颖，其外观非常受购车族的欢迎。不久后，很多其他制造商都跟风而上，奔驰、捷豹、雷克萨斯和保时捷等，也都提供类似的白天行车灯了。

　　而 LED 前灯系统在采用上却落后了，这主要归因于成本。不过，2011 年出现的一些早期迹象似乎表明这种状况将开始发生变化，因为事实上，LED 允许设计时更加灵活地进行选择，同时 LED 效率的提高使成本/性能得到了更有利的平衡。因此，现在我们看到，凯迪拉克、丰田和雷克萨斯的各种车型都将 LED 前灯作为可选配件提供。例如，凯迪拉克凯雷德、雷克萨斯LS600H和丰田普锐斯可以选配 LED 前灯。

　　Maxim认为LED已被广泛地应用于汽车后灯，并且现在正被用于汽车的白昼行驶灯、位置指示灯、远光灯和车头的短焦距灯。在该领域，人们面临的主要问题是要有可靠性非常高的LED驱动器——应能够在输入电压和温度变化范围较大的环境下工作;此外，驱动器必须能够防止出现短路或其它故障。Maxim已经开始重视这个市场，其所采用的驱动器IC能够在上述的严峻环境下工作，同时，IC上集成了多种起保护作用的元器件，从而减少了元器件的数量，降低了解决方案的成本。

　　为了适合汽车级应用，需要对LED及芯片进行改装。例如，日本罗姆产品一般采用耐热性高的陶瓷封装，-40~130℃。而一般采用树脂和耐硫化封装。

　　便携式应用

　　凌力尔特介绍了移动电话上相机闪光功能。今天很多移动电话有内置数码相机功能。相机性能的提高也导致需要大功率白光光源，以在室内或昏暗的环境光线条件下使用相机。在配备相机的蜂窝电话中，白光 LED 已经成为主要的光源，因为白光 LED 拥有新式蜂窝电话设计师所希望的各种特点：小尺寸、大的光输出、能提供“闪光灯”和连续“视频”物体照明。目前已经开发出专门用作集成式相机光源的大输出功率 LED。

　　奥地利微电子Markus Luidolt称，总体来说，LED照明所需的驱动电流正在不断增加，例如两年前手机闪光灯应用中LED驱动电流范围为300~800mA，而现在则变为1000mA、2000mA甚至更高。

　　罗姆1930年就开始生产LED，致力于小型化方向研发。在市场上尤其受到好评的是1006尺寸(1.0mm×0.6mm)，厚度仅为0.2mm的小型LED芯片产品——PICOLED系列，堪称最薄产品，面向小型电子设备的显示灯以及背光灯等用途的产品。该系列之一的PICOLED-eco，能够在1mA的低电流范围内实现以往产品2倍的亮度(图7)。据悉，已有多家厂商在手机键盘上采用了PICOLED-eco。

　　部分公司新产品及研发动向

　　飞兆 最新成果是采用了高压工艺的线性电流平衡控制器。

　　安森美半导体 从系统角度出发，提供考虑电、热和光等多种因素的高可靠性产品，包括丰富的AC-DC和DC-DC供电高能效LED驱动解决方案等。

　　普诚科技 从事LED驱动芯片开发多年，近期已打入日本LED市场。另还针对未来高功率因素的需求，开发了PFC集成系列驱动IC。

　　罗姆 正在开发采用可控硅调光的LED驱动IC，特点是可进行可控硅/PWM/线性调光，适用于各种调光应用(调光比0.2%~100%)。同时也在开发由多种LED元件、驱动器IC以及照度传感器组合而成的独特系统。

　　TI 线性的AC/DC LED照明解决方案上，只提供一个电源变换的芯片。还有一系列开关型芯片，含降压型、升降压型和升压型等，如TPS62110、TPS54160等。

　　奥地利微电子 LED驱动器产品线专为实现高效率而优化，可延长移动设备的电池使用寿命，令LED电视变得更加纤薄。

　　参考文献：

　　[1]柴国生.LED产业语录.高工LED,2011(1):100

　　[2]2011年LED照明市场与技术概览.电子元件技术网.(2011-1-17).http://www.cntronics.com/public/art/artinfo/id/80009399

关键词： LED驱动 功率芯片 光衰 201106 201105 201104

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